在加工的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到各種問題，一旦遇到這些問題往往會(huì)讓人很頭疼，下面小編給大家整理了一些壓鉚螺母加工的問題，希望對(duì)大家能有所幫助。
1.啃刀
緣由是車刀安置的太高或太低，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。車刀安置得太高，則吃刀到必定深度時(shí)，車刀的后刀面支持住工件，增大磨擦力，乃至把工件支持彎，造成啃刀征象;太低，則切屑不易排擠，車刀背向力的標(biāo)的目的是工件中間，加之橫進(jìn)絲杠與鋼絲螺套間隙過大，至使背吃刀量不竭主動(dòng)趨勢加大，從而把工件抬起，呈現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)解車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可操縱尾座支持刀尖對(duì)刀，也可用加工工件試切法對(duì)刀)。在粗車和半精車時(shí)，刀尖地位比工件的中間超過跨過工件直徑的1%。工件裝夾不牢，拉鉚螺母槍自己的剛性不能經(jīng)受車削時(shí)的切削力，因此發(fā)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中間高度(工件被舉高了)，構(gòu)成背吃刀量突增，呈現(xiàn)啃刀，此時(shí)應(yīng)把工件裝夾安穩(wěn)，使用尾架支持頂尖、中間架等，以增長工件剛性。車刀磨損過大引發(fā)切削力增大，支持彎工件，呈現(xiàn)啃刀。此時(shí)，應(yīng)答工件加以修磨。
2.亂扣
緣由是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而釀成的。當(dāng)車床絲杠螺距與工件螺距不成整倍數(shù)時(shí)，如果退刀，采納關(guān)上開合螺母的法子將床鞍搖至肇端起誓地位，那末，再次閉合開合螺母時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內(nèi)，以至呈現(xiàn)亂扣。辦理法子是采納正反車法來退刀，即在第一次路程竣事時(shí)，不提起開合螺母，把刀沿徑向加入后，將主軸反轉(zhuǎn)，使車刀沿縱向退回，再進(jìn)行第二次路程，如許來去進(jìn)程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳動(dòng)沒有分手過，車刀始終在本來原理的螺旋槽中，就不會(huì)呈現(xiàn)亂扣。對(duì)付車削車床絲杠螺距與工件螺距成整數(shù)倍的羅紋，可采納關(guān)上開合螺母法進(jìn)行加工，工件和絲杠都在扭轉(zhuǎn)，提起開合螺母后，最少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，才氣從新合上開合螺母，如許當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí)，工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍轉(zhuǎn)，車刀就能進(jìn)入前一刀車出的螺旋槽內(nèi)，就不會(huì)呈現(xiàn)亂扣。如許退刀快，有益于進(jìn)步出產(chǎn)率和連結(jié)絲杠精度，同時(shí)絲杠也較平安。
3.中徑不精確
緣由是吃刀量太大，刻度盤不許，刀具刃磨不許，而又未實(shí)時(shí)丈量所造成。辦理法子是精車時(shí)要細(xì)致查抄刻度盤是否松動(dòng)，精車余量要得當(dāng)，車刀刃磨角度要精確、刃口要尖銳，并要實(shí)時(shí)丈量。
總之，車削羅紋時(shí)發(fā)生的妨礙情勢多種多樣，既有裝備的緣由，也有刀具、操縱者等的緣由，在解除妨礙時(shí)要詳細(xì)環(huán)境詳細(xì)闡發(fā)，經(jīng)由過程各類檢測和診斷手段，找出詳細(xì)的影響身分，采納有用的辦理法子。
